夏普VC—A62DT录像机，经一段时间使用，当录像带盒推进带仓落入仓底后，又被迅速弹出仓外，有时还未落入仓底即被排出。如果在磁带盒推入带仓时，用手帮助快速转动蜗杆，机器即可转入正常工作。
该故障似乎是传动部分出了问题，在整个装盒传动过程中，传动皮带是怀疑重点。从外观看，大部分出现故障的机器，其传动皮带的确老化。更换皮带，故障排除，机器装盒加载一气呵成，检修到此结束。可是使用时间不长，老毛病又重犯，新更换的皮带弹性疲劳，磨损较重。看来此类故障并不能简单地更换皮带解决。为了弄清故障根源，笔者对该类机故障进行了仔细研究，发现传动皮带老化只是问题的表面现象，而故障的根源，是机械部分相对配合失调造成。为便于说明，笔者将该部分机械绘制如附图，图中所注各部件名称，均为笔者临时所加，如有不妥，请指正（图中未画出蜗轮、蜗杆部分）。
工作过程如下（见附图）：当录像带盒推入带仓时，强迫装卸轮按顺时针方向旋转，轮边挡片也向下方作园周运动，凸轮长臂受弹簧1作用力下移，结果释放检测开关触点，发出装盒开始信号，电机转动，带动装卸轮继续旋转。当轮边上的挡片转到与凸轮长臂分离时，由于弹簧2的拉力大于弹簧1的拉力，凸轮B点受拨叉连杆钳位，不再继续移动，当磁带盒落入仓底时，装卸轮A点正好触及凸轮背面挡板，但此时电机并没有停止转动，而是带动装卸轮继续向下移动了一段距离，目的是利用压盒弹簧的作用力使磁带盒稳固在仓中不至于松动，这时装卸轮A点才充分压迫凸轮背面挡板，使B端向上翘起，将拨叉连杆顶离定位桩。拨叉连杆在弹簧2的斜向拉力下右移，右移目的有二：第一连杆上的垂直拨杆带动检测开关，使之闭合；第二推动拨叉左移，带动离合器，使蜗杆与传动轮分离，从而使装卸轮不再跟随主动轮旋转，过盒过程即告结束。
整个这盒过程中，检测开关经历了闭合—断开—闭合的过程。如果开关从断开到闭合的时间超过4秒，机器则判为装盒发生故障，电机反转，将磁带盒排出仓外。从实际维修情况看，该类故障主要是磁带盒落入仓底后，装卸轮A点不能将凸轮背面挡板充分压下所致。为什么新更换皮带或用手帮助转动蜗杆，机器又能正常工作呢？原因在于新换皮带或用手帮助增加了传动力矩，使装卸轮A点克服了压盒弹簧的阻力，继续向下移动了一段距离，从而使拨叉连杆抬起，完成装盒过程。
综上所述，在完成装盒过程最后一瞬，为把拨叉连杆抬起，传动皮带主要需克服压盒弹簧反作用力及弹簧2的拉力（忽略传动中的磨擦阻力），其中压盒弹簧反作用力较大，是导致皮带老化、弹性丧失的重要因素，因此，要想减轻传动皮带负荷，唯有调整该处压力。方法是在凸轮背面挡板上方加垫垫片，使其在磁带盒落入仓底后，即可将拨叉连杆充分抬起。所加垫片的的厚度以磁带盒落入仓底后不产生松动为依据。笔者采用在挡片上方粘贴胶布条的方法处理。处理后的机器，经几个月的实际使用，一切工作正常，证明问题确实得到解决。
最后需要说明一点，即压盒弹簧并非只有一根，而是左右各有一根，在拆卸齿轮后，要尽量使两边弹簧保持同步，否则上述调整有可能达不到理想效果。
安徽省巢湖市图书馆 李 樾原载《无线电》九六年七期
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